1、準備工作

(1)鋼結構加工前，由施工管理人員通過編制工藝技術規程，并由總工程師審定。認真進行檢查各道工序的工藝技術準備活動情況，并做好自己加工圖紙的制成和互審工作。

(2)對加工企業所需各種材料及機具進行分析檢查，工藝技術裝備應符合中國工藝規程的規定。

(3)施工人員提前完成各工序的技術交底工作。

(4)對上崗操作管理人員可以提前做好企業培訓和考核，對特殊工種進行職業資格確認，必須持證上崗。

(5)出發前核對工藝圖紙，掌握工藝要求，并及時向有關部門提出問題。

2、鋼構件放樣

(1)鋼構件在放樣過程中，要核實建筑鋼結構及連接件以及數量、用料不同規格、型號、尺寸等，然后學生進行合理配料，劃線放樣，分類垃圾堆放。

(2)對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。

(3)號料前必須進行核對鋼材產品規格、材質、批號，并清除鋼材材料表面出現油污、泥土等臟物。

3、切割

(1)采用 cg1-100型半自動切割機切割凸緣板、腹板和端板，避免出現板邊不直、缺邊折角現象，型材采用手工或磨床切割。

(2)切割前應將中國鋼材進行表面的鐵銹、油污等清除環境干凈。

(3)切割板塊須在特別平臺上進行。

4、制孔

(1)鋼構件與連接件的連接不同部位是用高強度使用螺栓進行連接�？讖轿恢�、大小、要求提高精確度具有較高。采用鉆床鉆孔。

(2)鉆孔時采用鉆模和疊板套鉆，制孔應用進行夾具設計固定，以防鉆�；驅影宕�位。

(3)制作孔完畢后，用拋光機將孔邊的毛刺完全去除，不損壞基材。

5、組裝

(1)組裝前應將所下零件可以進行教育矯正，對較厚鋼板可采用壓力機或火焰加熱方式進行社會矯正。

(2)構件采用翼緣矯直機對預制梁進行矯正。

(3)構件進行組裝應根據其結構設計形式、焊接技術方法和焊接順序等確定一個合理組裝順序。以減小焊接變形。

(4)本工程鋼柱、“497”在鋼平臺上按1：1比例放實樣，將所有這些零件按加工圖組裝上。

6、焊接

(1)一般要求

a焊工需持證上崗。

b焊條、焊劑使用前應按設計技術工作說明書規定的烘焙溫度數據進行烘焙，。

c焊工應在焊接前檢查構件接頭的質量和焊接區域的處理情況，如果不符合要求，應在焊接前進行修理合格。

(2)焊接工藝

a在施焊前，施工管理人員可以根據不同工藝評定書編制焊接工藝指導書，具體方法指導焊工進行研究焊接作業。

b雨雪天氣不得露天焊接。

c定位焊工應具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接結構材料管理應與中國正式進行焊接施工材料可以相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

d同一位置的焊接返工次數不得超過兩次。

(3)H型鋼焊接

本工程管理所有H型鋼結構構件焊接技術采用LMZ-1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體環境保護焊機工作進行研究焊接，避免出現漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。

7、檢驗

(1)零部件加工完成后，按照加工圖紙和(gb50205 -- 2001)的有關規定對零部件進行檢驗和驗收。

(2)構件進行驗收工作標準為鋼結構建筑施工管理質量驗收制度規范(GB50205—2001)及施工圖。

8、涂裝、編號

(1)一般要求

a構件除銹和涂裝工作應在構件質量檢驗合格后進行。

b涂裝瓣對涂裝施工人員進行專業培訓，熟悉有關涂料的性能和涂層作業要領后，方可施工。

(2)涂料管理

a各種涂裝材料的品種不同規格應符合教學設計發展要求。

b構件所用涂料技術發展條件我們必須符合自己專業課程標準規定，并有產品合格證。對超過我們使用信息保管期的涂料應進行復驗，合格通過后方可使用。

9、出廠

合格的部件按提升方案分批包裝運輸到現場。

10、進場前準備

(1)施工員及有關管理人員可以到達施工現場情況進行安裝前準備工作。

(2)施工人員進行現場前期教育，對施工隊伍進行質量、工期、安全等方面的工作，全面了解各設計圖紙和施工方案的難點和重點。

(3)與甲方可以進行分析現場技術交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協調并確定工程施工款項和各工序施工管理計劃，與其他施工建設單位交叉作業環境協調發展計劃。

(4)對施工工序(基埋件及相關設施)進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續。

(5)根據我國鋼結構建筑工程的要求，準備進行提升學生機械、設備、工具、材料發展計劃及專用工具;做好機具及輔助教學材料的準備相關工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直交通運輸經濟條件。

(6)檢查鋼構件的方向軸線和標高，做好鋼構件安裝輔助導線的放線工作;

(7)負責鋼構件進行安裝以及運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接系統安裝過程中焊縫等工作;

(8)根據現場實際情況，對施工工作計劃進行適當調整和補充，報項目經理批準。